1、粘土砂浆隔离层施工
预制板缝填嵌细石混凝土后板面应清扫干净，洒水湿润，但一般也不得积水，将按石灰膏：砂：黏土=1：2.4：3.6配合比的材料进行拌合均匀，砂浆以干稠为宜，铺抹的厚度约10~20mm，要求表面平整，压实、抹光，待砂浆基本干燥后，方可进行下道工序施工。
2、石灰砂浆隔离层施工
施工方法同上。砂浆配合比为石灰膏：砂=1：4。
3、水泥砂浆找平层铺卷材隔离层施工
用1：3水泥砂浆将结构层找平，并压实抹光和养护，再在干燥地方找平层上铺一层3~8mm干细砂滑动层，在其上铺一层卷材，搭接缝用热沥青玛蹄脂盖缝。
也可以在找平层上直接铺一层塑料薄膜。因为隔离层材料强度比较低，在隔离层继续施工时，要注意对隔离层加强保护，混凝土运输不能直接在隔离层表面进行，一般应采取垫板等措施，绑扎钢筋时不得扎破表面，浇捣混凝土时更不能振酥隔离层。
分格缝留置是为了减少因温差、混凝土干缩、徐变、荷载和振动、地基沉陷等变形造成刚性防水层开裂，分格缝部位应按设计要求设置。
4、钢筋网片施工
（1）钢筋网配置应按设计要求，一般设置直径为4~6mm、间距为100~200mm双向钢筋网片。网片采用绑扎和焊接均可，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm。
（2）钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污。
（3）分格缝处钢筋网片要断开。为保证钢筋网片位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。
5、细石混凝土防水层施工
（1）浇捣混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净；检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度，厚度不宜小于40mm。
（2）材料及混凝土质量要严格保证，经常检查是否按配合比准确计量，每工作班进行至少不少于两次的坍落度进行检查，并按相关的规定制作检验的试块。加入外加剂时，应进行准确计量，投料顺序得当，搅拌均匀。
（3）混凝土搅拌应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。混凝土运输过程中应防止漏浆和离析。
（4）采用掺加抗裂纤维的细石混凝土时，应先加入纤维干拌均匀后再加水，干拌时间不少于2分钟。
（5）混凝土的浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行。
（6）一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。
（7）混凝土宜采用小型机械振捣，如无振捣器，可先用木棍等插捣，再用小滚(30~40kg，长600mm左右)来回进行滚压，边插捣边滚压，直至密实和表面泛浆，泛浆之后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。
（8）铺设、振动、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。
（9）混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子进行第二次压实抹光，并及时的修补分格缝的一个缺损部分，做到平直和整齐；待混凝土终凝之前再进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。
（10）待混凝土终凝之后，必须立即进行养护，应优先采用表面喷洒的养护剂进行养护，也可用蓄水养护法或者是稻草、麦草、锯末、草袋等进行覆盖之后再浇水养护，养护时间一般都不少于14天，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上平屋顶踩踏或在上继续施工。
温馨提示：以上就是防水维修中心关于防水知识的分享。如果您想了解更多防水维修内容或者维修施工方面的问题欢迎致电防水维修中心进行咨询，同时极速修防水科技也很高兴为您服务！
预制板缝填嵌细石混凝土后板面应清扫干净，洒水湿润，但一般也不得积水，将按石灰膏：砂：黏土=1：2.4：3.6配合比的材料进行拌合均匀，砂浆以干稠为宜，铺抹的厚度约10~20mm，要求表面平整，压实、抹光，待砂浆基本干燥后，方可进行下道工序施工。
2、石灰砂浆隔离层施工
施工方法同上。砂浆配合比为石灰膏：砂=1：4。
3、水泥砂浆找平层铺卷材隔离层施工
用1：3水泥砂浆将结构层找平，并压实抹光和养护，再在干燥地方找平层上铺一层3~8mm干细砂滑动层，在其上铺一层卷材，搭接缝用热沥青玛蹄脂盖缝。
也可以在找平层上直接铺一层塑料薄膜。因为隔离层材料强度比较低，在隔离层继续施工时，要注意对隔离层加强保护，混凝土运输不能直接在隔离层表面进行，一般应采取垫板等措施，绑扎钢筋时不得扎破表面，浇捣混凝土时更不能振酥隔离层。
分格缝留置是为了减少因温差、混凝土干缩、徐变、荷载和振动、地基沉陷等变形造成刚性防水层开裂，分格缝部位应按设计要求设置。
4、钢筋网片施工
（1）钢筋网配置应按设计要求，一般设置直径为4~6mm、间距为100~200mm双向钢筋网片。网片采用绑扎和焊接均可，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm。
（2）钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污。
（3）分格缝处钢筋网片要断开。为保证钢筋网片位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。
5、细石混凝土防水层施工
（1）浇捣混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净；检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度，厚度不宜小于40mm。
（2）材料及混凝土质量要严格保证，经常检查是否按配合比准确计量，每工作班进行至少不少于两次的坍落度进行检查，并按相关的规定制作检验的试块。加入外加剂时，应进行准确计量，投料顺序得当，搅拌均匀。
（3）混凝土搅拌应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。混凝土运输过程中应防止漏浆和离析。
（4）采用掺加抗裂纤维的细石混凝土时，应先加入纤维干拌均匀后再加水，干拌时间不少于2分钟。
（5）混凝土的浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行。
（6）一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。
（7）混凝土宜采用小型机械振捣，如无振捣器，可先用木棍等插捣，再用小滚(30~40kg，长600mm左右)来回进行滚压，边插捣边滚压，直至密实和表面泛浆，泛浆之后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。
（8）铺设、振动、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。
（9）混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子进行第二次压实抹光，并及时的修补分格缝的一个缺损部分，做到平直和整齐；待混凝土终凝之前再进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。
（10）待混凝土终凝之后，必须立即进行养护，应优先采用表面喷洒的养护剂进行养护，也可用蓄水养护法或者是稻草、麦草、锯末、草袋等进行覆盖之后再浇水养护，养护时间一般都不少于14天，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上平屋顶踩踏或在上继续施工。
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